Baja Tahan Karat 440A vs. 440B vs. 440C: Kekerasan
Tinggalkan pesan
Jika Anda mencari baja tahan karat untuk pisau, alat pemotong, komponen presisi, suku cadang katup, atau bantalan, memilih kekerasan yang sesuai sangatlah penting untuk memastikan kinerja produk dan masa pakai. AISI 440A, 440B, dan 440C adalah baja tahan karat martensit karbon tinggi yang dapat dikeraskan melalui perlakuan panas. Meskipun ketiga tingkatan tersebut mengandung sekitar 16%–18% kromium, kandungan karbonnya yang bervariasi memengaruhi kekerasan, ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang dapat dicapai material tersebut.
Berapa kekerasan AISI 440A?
AISI 440A adalah baja tahan karat martensit dengan karbon 0,60–0,75%. Dengan perlakuan panas vakum standar, kekerasan pengerasan tipikalnya berkisar antara HRC 55 hingga 58. Ini memiliki tegangan pendinginan yang lebih rendah dan risiko deformasi yang lebih kecil dibandingkan dengan 440B dan 440C. Ini mempertahankan ketahanan korosi yang baik, ideal untuk peralatan makan umum dan komponen tahan aus yang tidak memerlukan kekerasan ekstrem.
Berapa kekerasan AISI 440B?
AISI 440B mengandung 0,75–0,95% karbon, lebih tinggi dari 440A. Setelah pengerasan dan temper vakum yang tepat, biasanya mencapai HRC 57–60. Karbon yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan aus namun meningkatkan kemungkinan distorsi perlakuan panas. Ini adalah pilihan yang seimbang untuk pisau tingkat menengah dan komponen mekanis, dengan sedikit kinerja korosi untuk kekerasan yang lebih tinggi daripada 440A.
Berapa kekerasan AISI 440C?
AISI 440C memiliki 0,95–1,20% karbon, yang tertinggi di antara ketiganya. Perlakuan panas vakum yang presisi menghasilkan HRC 59–62, dan dapat menyentuh HRC 63 dengan kontrol temper yang ketat. Ia menawarkan ketahanan aus yang luar biasa untuk pisau dan bantalan premium. Kelemahan utamanya adalah kecenderungan distorsi yang tinggi setelah quenching, sehingga memerlukan perataan dan pemolesan dua sisi untuk hasil akhir pisau kosong.
Baja Tahan Karat 440A vs. 440B vs. 440C: Nilai Setara
| Nilai Setara | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440B: AISI 440B, UNS S44003, 1.4112, X90CrMoV18, SUS440B • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
Baja Tahan Karat 440A vs. 440B vs. 440C:Kekerasan
Tabel berikut merangkum nilai kekerasan yang umum dipublikasikan untuk ketiga tingkatan tersebut. Gunakan ini sebagai panduan seleksi awal; mengkonfirmasi batas penerimaan terhadap bentuk produk yang dipesan, standar, kondisi pengiriman dan spesifikasi pembelian.
| Milik | Baja Tahan Karat 440A | Baja Tahan Karat 440B | Baja Tahan Karat 440C |
|---|---|---|---|
| penunjukan UNS | S44002 | S44003 | S44004 |
| Kandungan karbon (%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| Konten kromium (%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| Referensi kekerasan anil yang khas | Hingga sekitar 255 PBR* | Hingga sekitar 255 PBR* | Hingga sekitar 269 PBR* |
| Perkiraan kekerasan maksimum setelah perlakuan panas yang sesuai | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| Ketahanan aus relatif | Bagus | Lebih tinggi | Yang tertinggi dari ketiganya dalam kondisi pengerasan yang khas |
| Aplikasi yang umum | Bilah pisau, alat pemotong, instrumen bedah | Alat pemotong, komponen tahan aus | Bantalan presisi, bagian katup, alat pemotong dengan keausan tinggi |
Mengapa 440C Memiliki Kekerasan Lebih Tinggi Dari 440A dan 440B?
Perbedaan utamanya adalah kandungan karbon. Ketiga tingkatan tersebut memiliki rentang kromium yang serupa, namun tingkat karbonnya meningkat secara progresif dari 440A ke 440C.
| Nilai | Rentang Karbon | Efek pada Pengerasan |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | Mendukung kekerasan tinggi sekaligus mempertahankan keseimbangan ketangguhan dan ketahanan korosi yang lebih baik |
| 440B | 0.75–0.95% | Memberikan kekerasan yang lebih besar daripada 440A dalam kondisi pemrosesan yang sesuai dan sebanding |
| 440C | 0.95–1.20% | Mendukung kekerasan dan ketahanan aus tertinggi yang dapat dicapai dari ketiga tingkatan |
Baja Tahan Karat 440A vs. 440B vs. 440C: Perlakuan Panas
| Proses Perlakuan Panas | Baja Tahan Karat 440A / 440B | Baja Tahan Karat 440C |
|---|---|---|
| Anil Penuh | 800–900 derajat (1472–1652 derajat F), tungku didinginkan hingga kira-kira 600 derajat (1112 derajat F), lalu didinginkan dengan udara | 800–850 derajat (1472–1562 derajat F), diikuti dengan pendinginan tungku terkontrol dan pendinginan udara sebagaimana ditentukan oleh prosedur perlakuan panas |
| Pendinginan (Austenitisasi) | 1010–1050 derajat (1850–1922 derajat F), diikuti dengan pendinginan oli atau pendinginan udara, bergantung pada ukuran bagian dan prosedur yang memenuhi syarat | 1010–1065 derajat (1850–1949 derajat F); pendinginan oli mungkin diperlukan untuk bagian yang lebih tebal, tergantung pada dimensi dan prosedur yang memenuhi syarat |
| Tempering | 150–370 derajat (302–698 derajat F) | 150–370 derajat (302–698 derajat F); hindari kisaran 425–565 derajat (797–1049 derajat F) yang dapat menyebabkan berkurangnya ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan, bergantung pada siklus perlakuan panas tertentu |
| Indikatif Kekerasan Setelah Tempering | Pada 150 derajat: sekitar 58 HRC; pada 370 derajat: sekitar 48 HRC | Pada 150 derajat: sekitar 60 HRC; pada 370 derajat: sekitar 50 HRC |
Penting:Nilai suhu dan kekerasan di atas merupakan referensi pemrosesan indikatif, bukan batas penerimaan universal. Hasil sebenarnya bergantung pada kadar yang tepat, komposisi kimia, ketebalan bagian, metode pendinginan, waktu temper, dan spesifikasi bahan yang berlaku. Pembeli harus meminta pemasok atau penyedia perlakuan panas untuk memastikan prosedur yang memenuhi syarat dan kisaran kekerasan yang dapat dicapai sebelum melakukan pemesanan.
Baja Tahan Karat 440A vs. 440B vs. 440C: Bagaimana Cara Memilihnya?
| Aplikasi | Kelas yang Direkomendasikan | Persyaratan Kekerasan Kunci |
|---|---|---|
| Bantalan presisi (ABEC-5 dan lebih tinggi) | 440C | 60–62 HRC |
| Instrumen bedah/pisau bedah | 440C | 58–60 HRC |
| Internal katup (aplikasi API 6A) | 440B | 55–58 HRC |
| Pisau food grade/pisau dapur | 440A atau 440B | 54–58 HRC |
| Pengencang kelautan / industri kimia | 440A | Kondisi anil atau Kurang dari atau sama dengan 56 HRC, sebagaimana ditentukan |
| Impeler pompa / rolling mill gulungan | 440B | 56–58 HRC |
| Aplikasi berdampak tinggi (palu, pahat) | 440A | 50–54 HRC, tergantung pada validasi perlakuan panas |
Catatan teknik:Rekomendasi ini merupakan pedoman seleksi awal, bukan batasan desain universal. Persyaratan kekerasan sebenarnya bergantung pada geometri komponen, pembebanan, perlakuan panas, dan spesifikasi produk atau industri yang berlaku. Klasifikasi ABEC mendefinisikan dimensi bantalan dan akurasi pengoperasian, bukan persyaratan kekerasan universal 60–62 HRC. Untuk komponen katup API 6A dan pengencang kelautan atau kimia, verifikasi persyaratan material, kekerasan, layanan asam, dan korosi yang berlaku sebelum menentukan tingkatannya.
Batangan Baja Tahan Karat 440A 440B 440C Dijual
GNEE memasok batangan baja tahan karat 440A, 440B, dan 440C, yang banyak digunakan dalam pembuatan pisau, bantalan presisi, perkakas pemotong, komponen katup, dan suku cadang tahan aus industri. Kami dapat menyesuaikan spesifikasi dengan kebutuhan proyek Anda, termasuk diameter batang, panjang, permukaan akhir, kondisi anil atau perlakuan panas, dan tingkat kekerasan yang diinginkan.
Spesifikasi & Kondisi Pasokan
| Parameter | Detail Spesifikasi |
| Standar yang Berlaku | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A582, EN 10088-3, JIS G4303, DIN 17440 |
| Kondisi Pengiriman | • Anil (Lembut): PBR Kurang dari atau sama dengan 269 (Kondisi komersial standar untuk pemesinan) • Quenched & Tempered (Q+T): Kekerasan khusus berdasarkan permintaan |
| Permukaan Selesai | • Hitam (Canai panas/tempa) • Dikupas / Dibalik Kasar • Tanah Tanpa Pusat (Dipoles) • Digambar Dingin (Terang) |
| Toleransi Dimensi | • Canai Panas/Ditempa: ASTM A484, DIN 7527 • Selesai Dingin/Tanah: ISO h8, h9, h11 atau custom |
| Pengujian Kualitas | Sertifikat Uji Pabrik (EN 10204 3.1), Uji Ultrasonik (SEP 1921 / ASTM A388), Uji PMI |
Tersedia Bentuk Produk & Kisaran Ukuran
| Formulir Produk | Proses Produksi | Rentang Ukuran (Metrik) | Rentang Ukuran (Imperial) | Panjang |
| Batang Bulat | Digulung Panas / Ditempa | Diameter. 10 mm – 450 mm | Diameter. 0.39" – 17,7" | 3.000 – 6.000 mm / Kustom |
| Batang Bulat (Terang) | Ditarik Dingin / Dikupas / Digiling | Diameter. 2 mm – 100 mm | Diameter. 0.08" – 3,94" | 2.000 – 4.000 mm / Tetap |
| Batangan Datar / Batangan Pelat | Canai Panas / Celah / Ditempa | Ketebalan: 5 – 120mm Lebar: 20 – 600mm |
Ketebalan: 0,2" – 4,7" Lebar: 0,8" – 23,6" |
2.000 – 6.000 mm / Kustom |
| Bilah Persegi | Canai Panas / Ditarik Dingin / Ditempa | 10×10mm – 200×200mm | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3.000 – 6.000mm |
| Batang Heksagonal | Ditarik Dingin | Heksa 6 mm – 65 mm | Heksa 0,23" – 2,56" | 3.000 – 4.000 mm |
Silakan hubungi GNEE dengan kebutuhan Anda-menentukan tingkat baja, diameter, kuantitas, dan rentang kekerasan-dan kami akan memberi Anda penawaran khusus.
Pertanyaan Umum
T: 440A vs. 440B vs. 440C: Mana yang memiliki ketahanan korosi terbaik?
J: 440A memiliki ketahanan korosi terbaik, diikuti oleh 440B, dengan 440C sebagai yang terlemah. 440C memiliki kandungan karbon tertinggi; sejumlah besar kromium dikonsumsi untuk membentuk karbida, menyisakan lebih sedikit kromium "bebas" yang tersedia dalam matriks untuk memberikan ketahanan terhadap korosi. Sebaliknya, 440A memiliki kandungan karbon terendah, memungkinkan lebih banyak kromium bebas tetap berada dalam matriks dan menghasilkan lapisan pasivasi yang lebih utuh, sehingga menghasilkan ketahanan karat yang unggul.
T: 440A vs. 440B vs. 440C: Bagaimana perbandingannya dalam hal ketangguhan?
J: 440A > 440B > 440C.
440A memiliki ketangguhan tertinggi; tidak terlalu rentan terhadap patah atau terkelupasnya tepian. Saat terkena benturan, tepian akan terguling (deformasi) lebih besar dibandingkan patah.
Karena pembentukan karbida kromium kasar dalam jumlah besar, 440C adalah yang paling rapuh. Dalam kondisi benturan tinggi—seperti pemotongan berat atau pemuatan benturan keras—bagian tepinya relatif rentan terhadap mikrochipping.
T: Apakah baja tahan karat seri 440 bersifat magnetis?
J: Ya, 440A, 440B, dan 440C bersifat magnetis kuat di segala kondisi.
Mereka termasuk dalam keluarga baja tahan karat martensitik (tidak seperti baja tahan karat austenitik seperti 304 atau 316, yang bersifat non-magnetik). Baik dalam keadaan anil (matriks feritik) atau keadaan padam (struktur martensit), keduanya merupakan bahan feromagnetik.
T: Mengapa "perlakuan kriogenik" sering direkomendasikan selama perlakuan panas 440C?
J: Karena kandungan karbon dan paduannya yang tinggi, suhu 440C sering kali mempertahankan sejumlah besar austenit yang belum berubah setelah pendinginan. Sisa austenit ini dapat menyebabkan kekerasan yang lebih rendah dari perkiraan dan dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi (pembengkokan atau deformasi) seiring waktu. Melalui perlakuan kriogenik pada suhu berkisar antara -70 derajat hingga -196 derajat, austenit yang tertahan dapat diubah menjadi martensit semaksimal mungkin, sehingga mencapai kekerasan maksimum dan stabilitas dimensi.
