Bagan Data Kekerasan Baja Tahan Karat 440C
Tinggalkan pesan
Jika Anda memilih batangan baja tahan karat AISI 440C untuk pisau, bantalan presisi, komponen tahan aus, atau perkakas industri, kekerasan adalah salah satu spesifikasi pembelian yang paling penting. Hal ini mempengaruhi ketahanan aus, retensi tepi, kemampuan mesin dan ketahanan terhadap deformasi.
AISI 440C adalah baja tahan karat martensit karbon tinggi yang mengandung sekitar 0,95–1,20% karbon dan 16–18% kromium. Dalam kondisi anil, kekerasannya biasanya ditentukan pada maksimum sekitar 269 HBW berdasarkan standar produk yang berlaku. Setelah pengerasan dan temper yang sesuai, suhu 440C biasanya dapat mencapai sekitar 58–60 HRC, dengan beberapa kondisi perlakuan panas yang memenuhi syarat mencapai sekitar 60–62 HRC.
Berapa kekerasan maksimum baja tahan karat 440C yang dianil?
Batasan yang umum direferensikan adalah sekitar 269 HBW untuk bahan anil berdasarkan spesifikasi produk yang berlaku. Periksa standar dan edisi yang berlaku sebelum menggunakan nilai ini sebagai batas penerimaan kontrak.
Kondisi Pasokan (Sebelum Perlakuan Panas)
| Kondisi | Kekerasan (PBR) | Kekerasan (Perkiraan HRC) | kemampuan mesin |
| Anil Lembut (Standar) | Kurang dari atau sama dengan 269 PBR | Kurang dari atau sama dengan 28 HRC | Kondisi pemesinan standar (Penggilingan, pembubutan, pengeboran) |
| Ditarik Dingin / Dikeraskan Kerja | ~ 280 – 320 PBR | ~ 29 – 34 HRC | Permukaan akhir yang ditingkatkan, sedikit lebih kaku |
Lembar Data Kekerasan vs Suhu Tempering AISI 440C
Kondisi Pengujian: batang bundar Φ25,4 mm (1"), austenitisasi pada 1038 derajat (1900 derajat F), pendinginan oli, temper selama 1 jam. Sumber Data: Lembar Data 440C Teknologi Carpenter, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Suhu Tempering (derajat) | Suhu Tempering (derajat F) | Kekerasan (HRC) | Kekerasan (HV) | Kekerasan (PBR) | Kekuatan Tarik (MPa) | Perpanjangan (%) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sebagai Padam | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Hanya referensi internal, bukan untuk layanan langsung |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Bantalan presisi, ujung tombak |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Bantalan |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Instrumen bedah, poros presisi |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Instrumen bedah, permukaan penyegelan katup |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Trim katup, impeler pompa |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Gulungan kerja, pakai liner |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | Kondisi pengujian standar ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Layanan ketangguhan tinggi, poros |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Zona pengerasan sekunder (Tidak Direkomendasikan) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Bagian struktural berdampak tinggi |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Ketahanan korosi & ketangguhan turun secara bersamaan |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Kondisi dapat dikerjakan (hampir anil) |
Kurva Suhu Kekerasan vs. Tempering
Pengaruh Temperatur Quenching terhadap Kekerasan
| Temperatur Austenitisasi (derajat/derajat F) | Waktu Rendam | Media Pendinginan | Kekerasan As-Quenched | Kadar Austenit Tertahan |
| 1010 derajat (1850 derajat F) | 30–45 menit | Minyak / Udara Vakum | 59 – 61 HRC | Rendah (~5%) |
| 1040 derajat (1900 derajat F) [Standar] | 30–45 menit | Minyak / Udara Vakum | 60 – 62 HRC | Sedang (~10–15%) |
| 1070 derajat (1955 derajat F) | 20–30 menit | Minyak / Udara Vakum | 58 – 60 HRC (Turun karena kelebihan austenit) | High (>20%) |
| 1040 derajat + Sub-Nol (-78 derajat / -108 derajat F) | +2 jam di bawah nol derajat | Minyak + Es Kering | 62 – 63 HRC | Sangat Rendah (<3%) |
| 1040 derajat + Cryo (-196 derajat / -320 derajat F) | +2 jam cairan N₂ | Minyak + Cairan N₂ | 63 – 64 jam | Dapat diabaikan (<1%) |
Pengaruh Ukuran Bagian terhadap Kekerasan
| Ukuran Bagian | Kekerasan yang Dapat Dicapai (HRC) @ Temper 150 derajat | Alasan |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25mm | 60 – 62 | Dikeraskan sepenuhnya, martensit dengan penampang penuh |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Inti mulai kurang mengeras |
| Φ50 – Φ75mm | 55 – 58 | Penurunan kekerasan inti secara signifikan |
| Φ75 – Φ100mm | 52 – 56 | Bainit/ferit terbentuk pada inti |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | marquenching atau austempering diperlukan |
Tabel Konversi Kekerasan AISI 440C
Pembeli mungkin menemukan unit kekerasan yang berbeda (HRC / HV / HBW / HRB) selama pemeriksaan. Di bawah ini adalah referensi konversi untuk nilai kekerasan tipikal 440C.
| HRC | HV (Vickers) | PBR (Brinell) | HRB | Kondisi |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Batas atas kondisi anil |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Kondisi anil yang khas |
| 50 | 527 | 525 | - | Temperatur suhu sedang |
| 52 | 555 | 553 | - | Tempered pada 350 derajat |
| 54 | 587 | 585 | - | Tempered pada 400 derajat |
| 56 | 614 | 612 | - | Tempered pada 300–315 derajat |
| 57 | 631 | 630 | - | Tempered pada 250 derajat |
| 58 | 650 | 648 | - | Tempered pada 200 derajat |
| 59 | 668 | 666 | - | Tempered pada 180 derajat |
| 60 | 697 | 695 | - | Tempered pada 150 derajat (Standar) |
| 61 | 720 | 718 | - | Tempered pada 150 derajat (kisaran karbon tinggi) |
| 62 | 756 | 754 | - | Sebagai Quenched / Austenitized pada 1038 derajat |
440C vs Perbandingan Kekerasan Lintas Kelas Kelas Lainnya
| Nilai | Tipe Baja | Kandungan Karbon (%) | Kekerasan Maks (HRC) | Kekerasan Servis Khas (HRC) | Ketahanan Korosi | Kekerasan | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Baja Tahan Karat Martensit | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Bantalan, alat pemotong, instrumen bedah |
| 440B | Baja Tahan Karat Martensit | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Katup, pompa, peralatan makan kelas menengah |
| 440A | Baja Tahan Karat Martensit | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Pengencang, komponen laut |
| 420 | Baja Tahan Karat Martensit | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Peralatan makan, peralatan makan kelas bawah |
| 410 | Baja Tahan Karat Martensit | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Bilah turbin, badan katup |
| D2 | Baja Perkakas Pekerjaan Dingin | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Dies, stamping bagian (servis kering) |
| A2 | Baja Perkakas Pekerjaan Dingin | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Stamping dingin mati, alat pengukur |
| 316L | Baja Tahan Karat Austenitik | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Layanan kimia & kelautan |
| 17-4 PH | Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Luar angkasa, minyak & gas |
Minta Penawaran untuk Batangan Baja Tahan Karat 440C
Butuh batangan baja tahan karat 440C untuk pisau, komponen presisi, atau suku cadang industri? Kirimkan GNEE dimensi, kondisi pengiriman, kekerasan target, dan kuantitas yang Anda perlukan. Tim dapat mengonfirmasi opsi yang tersedia, dokumentasi, pengaturan inspeksi, pengemasan, dan perkiraan pengiriman sebelum melakukan pemesanan.
Pertanyaan Umum
Q: Berapa kekerasan maksimum 440C di HRC?
J: Setelah pendinginan pada 1038 derajat dan temper pada 150 derajat, 440C dapat mencapai 60–62 HRC (kira-kira 697–756 HV). Ini adalah kekerasan tertinggi di antara baja tahan karat martensit standar, sebanding dengan baja perkakas D2 atau A2.
T: Berapa kekerasan 440C dalam keadaan anil?
J: Setelah anil penuh (pendinginan tungku dari 845–900 derajat), kekerasannya kira-kira 223–255 HBW (kira-kira 20–25 HRC / 92–97 HRB). Keadaan ini dimaksudkan untuk pemesinan.
T: Mengapa 440C saya hanya 55 HRC, bukan 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), menyebabkan pengerasan inti tidak mencukupi; ② Suhu pendinginan terlalu rendah (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 derajat); atau ④ Laju pendinginan tidak memadai (diperlukan pendinginan oli; pendinginan udara tidak cukup). Harap berikan dimensi penampang dan profil perlakuan panas untuk pemecahan masalah lebih lanjut.
T: Bisakah suhu 440C melebihi 62 HRC?
J: Tidak dalam kondisi pemrosesan standar. 62 HRC adalah batas praktis untuk pendinginan oli pada suhu 440C. Jika kekerasan yang lebih tinggi (63+ HRC) diperlukan, seseorang harus beralih ke baja kecepatan tinggi D2 (62–64 HRC) atau M2 (64–66 HRC), meskipun bahan ini kurang tahan terhadap korosi.
Q: Apakah ada perbedaan signifikan dalam penerapan praktis antara 440C dengan kekerasan 60 HRC dan 58 HRC? J: Ini memiliki dampak yang signifikan terhadap retensi tepi (untuk alat pemotong, 60 HRC menawarkan retensi sekitar 15–20% lebih baik daripada 58 HRC); dampak sedang pada bantalan (perbedaan sekitar 10% pada umur kelelahan kontak antara 60 HRC dan 58 HRC); dan dampak yang dapat diabaikan pada katup/pompa (perbedaan tidak signifikan di atas 56 HRC).
Q: Haruskah HRC atau HV digunakan untuk pengujian kekerasan 440C?
J: HRC adalah metode standar (ASTM E18) dan cocok untuk komponen dengan ketebalan lebih dari 2 mm. Untuk bagian-bagian kecil (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
T: Apakah kekerasan 440C menurun seiring waktu setelah temper (efek penuaan)?
J: Ketika ditempa antara 150–370 derajat, kekerasan 440C sangat stabil, menunjukkan perubahan kurang dari 1 HRC selama 10 tahun pada suhu kamar. Namun, tempering pada kisaran 425–565 derajat dapat menyebabkan "pelunakan tertunda"—penurunan kekerasan secara bertahap sebesar 2–4 HRC selama beberapa minggu hingga bulan—yang merupakan salah satu alasan mengapa kisaran suhu ini tidak disarankan.
