ASME SA249 TP316L Tabung penukar panas tahan karat yang dilas

Mengapa semakin banyak proyek teknik yang memprioritaskan tabung penukar panas baja tahan karat ASME SA249 TP316L yang dilas dalam aplikasi yang mengutamakan kinerja penyegelan, ketahanan korosi, dan keandalan jangka panjang? Kuncinya terletak pada pencapaian kinerja tabung-sempurna sambil menjaga efisiensi biaya dan konsistensi yang lebih tinggi.

 

KitaASME SA249 TP316L Tabung Penukar Panas Stainless Steel Dilasdiproduksi menggunakan pengelasan otomatis canggih dan proses anil solusi online, memastikan bahwa zona las mempertahankan struktur mikro yang sangat konsisten dengan logam dasar. Setiap lapisan las menjalani Pengujian Arus Eddy (ECT) 100% online dan, jika diperlukan, pengujian hidrostatis. Hal ini memastikan pembentukan las yang seragam tanpa cacat seperti kurangnya fusi, porositas, atau retakan, sehingga meningkatkan keselamatan operasional secara signifikan.

Tabung las ASME SA249 TP316 selanjutnya dikenakan proses anil cerah online pasca-lasan atau perlakuan panas larutan, yang secara efektif menghilangkan tekanan pengelasan dan memulihkan ketahanan terhadap korosi. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi air laut, pemrosesan kimia, dan penukar panas yang mengutamakan stabilitas dan daya tahan.

Tabung Pemanas ASTM A249 TP316L

ASME SA249 TP316L Tabung penukar panas tahan karat yang dilas

Dalam hal toleransi dimensi, kami secara ketat mematuhi standar ASME SA249. Toleransi diameter luar dikontrol dalam ±0,3%, dan toleransi ketebalan dinding dalam ±8%, memastikan kesesuaian yang tepat-selama perakitan tabung-ke-tubesheet, mengurangi tekanan pemasangan dan meminimalkan risiko kebocoran. Kualitas permukaan dijaga melalui proses penyelesaian dan pembersihan internal dan eksternal, menghasilkan kekasaran permukaan yang halus dan seragam yang membantu mengurangi pengotoran dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

Berdasarkan data proyek nyata, dibandingkan dengan tabung las konvensional, tabung penukar panas TP316L kami dapat mengurangi-tingkat kegagalan terkait korosi lebih dari 25% dan memperpanjang masa pakai keseluruhan lebih dari 20%, sekaligus mengurangi frekuensi pemeliharaan dan waktu henti yang tidak terencana-membantu pelanggan mencapai operasi sistem jangka panjang yang lebih stabil dan efisien.

 

Komposisi Kimia Tabung ASTM A249 TP316L SS

KELAS	UNS	C	Kr	S	M N	P	Ya	Tidak
TP316L	S316L00	0.035	18.0-20.0	0.03	2	0.045	1	8.0-13.0

 

Sifat Mekanik Tabung Las A249 TP316L

Bahan	Suhu	Kekuatan Hasil	Kekuatan Tarik	Panas	Perpanjangan%, Min
	Min.º F(º C)	Ksi (MPa), Min.	Ksi (MPa), Min.	Perlakuan
TP316L	1900 (1040)	25(170)	70(485)	Larutan	35

 

Sifat Fisik Tabung Bolier ASME SA 249 Gr 316L

Nilai	Modulus Elastis (GPa)	Koefisien Rata-rata Ekspansi Termal (μm/m/derajat)			Konduktivitas Termal (W/mK)		Kepadatan (kg/m3)	Panas Spesifik 0-100 derajat (J/kg.K)	Resistivitas Listrik (nΩ.m)
		0-100 derajat	0-315 derajat	0-538 derajat	pada 100 derajat	pada 500 derajat
316L	193	17.2	17.8	18.4	16.2	21.5	8000	500	720

 

Toleransi Dimensi Tabung ASTM A249 TP316L

Standar	OD (mm)	WT (mm)	Panjang (meter)	Nilai
ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7	15,88 hingga 114,3	0,3 hingga 4,0	Hingga 18,3 meter	1.4301, 1.4306, 1.4404, AISI 304/304l/316l, S31803/S32205, dll
Standar	Diameter Luar		Ketebalan	Panjang
ASTM A249 (A1016)	<25.4	±0.10	±10%S	OD<50.8+3-0 OD Lebih besar dari atau sama dengan 50.8+5-0
	Lebih besar dari atau sama dengan 25,4~<38.1	±0.15
	Lebih besar dari atau sama dengan 38,1~<50.8	±0.20
	Lebih besar dari atau sama dengan 50,8~<63.5	±0.25
	Lebih besar dari atau sama dengan 63,5~<76.2	±0.31

 

Bagan Berat Tabung Seamless ASME SA 249 TP 316L

Berat per Kg	Diameter Luar dalam Inci	Ketebalan Dinding dalam Mm	Berat per Kg	Diameter Luar dalam Inci	Ketebalan Dinding dalam Mm
0.42	1/2	1.50	1.13	1 1/4	1.50
0.44	5/8	1.20	1.02	1 3/8	1.20
0.54	5/8	1.50	1.11	1 1/2	1.20
0.53	3/4	1.20	1.38	1 1/2	1.50
0.66	3/4	1.50	1.81	1 1/2	2.00
0.63	3/4	1.20	1.62	1 3/4	1.50
0.78	7/8	1.50	1.49	2	1.20
1.01	7/8	2.00	1.85	2	1.50
0.73	1	1.20	2.40	2	2.00
0.90	1	1.50	2.34	2 1/2	1.50
1.17	1	2.00	2.81	3	1.50
1.02	1 1/8	1.50	7.41	4	3.00
0.92	1 1/4	1.20

 

GNEE menyimpan stok besar tabung ERW baja tahan karat SA 249 316L. Anda dipersilakan untuk meminta penawaran dan sampel gratis!

Hubungi sekarang

 

Aplikasi Tabung Tabung Boiler ASTM A249 TP316L

Tabung Boiler dan Superheater
Penukar Panas dan Kondensor
Industri Pengolahan Kimia
Teknik Kelautan
Industri Farmasi dan Makanan

 

Pemasok Tabung Baja Tahan Karat Dilas ASME SA249 TP316L

Keunggulan Kami

MTC (Sertifikat Uji Material): Harus mematuhi EN 10204 3.1 (atau 3.2, sesuai persyaratan kontrak).
Sertifikasi PED: Jika penukar panas ditujukan ke Eropa, kami memegang sertifikasi berdasarkan Petunjuk Peralatan Tekanan UE (PED).
Penandaan Stempel: Setiap tabung harus ditandai dengan jelas dengan standar, mutu, dimensi, nomor panas, dan nomor batch yang berlaku.

 

 

Inspeksi Kualitas

Pengujian PMI (Identifikasi Material Positif): Analisis unsur di lokasi menggunakan spektrometer genggam.
Pengujian Arus Eddy: Digunakan untuk mendeteksi-cacat tembus dinding pada las dan material dasar.
Pengujian Hidrostatik atau Pengujian Kedap Udara: Biasanya memerlukan pengujian tekanan 100% untuk memastikan kinerja-bebas kebocoran dalam kondisi pengoperasian penukar panas-tekanan tinggi.
Pengujian Udara-Di Bawah-Air: Untuk tabung kondensor, klien terkadang meminta pengujian ini untuk mendeteksi lubang kecil.

 

Tutup Plastik: Kedua ujung setiap tabung harus dilengkapi dengan tutup plastik yang aman.
Fungsi: Perlindungan terhadap kerusakan dan kontaminasi.
Pengantongan Plastik Individu: Direkomendasikan agar setiap tabung dimasukkan satu per satu ke dalam kantong film plastik atau bungkus gelembung.
Kumpulan Heksagonal: Untuk tabung berdiameter-kecil hingga sedang, kumpulan heksagonal biasanya digunakan untuk memastikan stabilitas struktur.

Pertanyaan Umum

T: Mengapa retakan mikro-atau bahkan pecah terjadi pada ujung tabung selama pemuaian ke dalam lembaran tabung?
J: Akar penyebab:
Alasan utamanya adalah kekerasan yang berlebihan atau keuletan yang tidak memadai. Hal ini biasanya disebabkan oleh anil larutan yang tidak memadai (Solution Annealing), yang mengakibatkan tegangan sisa yang tinggi di dalam material atau struktur butiran yang tidak seragam.

Saran pengadaan:

Pastikan anil solusi{0}}panjang penuh dilakukan sesuai dengan standar (di atas 1040 derajat diikuti dengan pendinginan cepat).

Tinjau nilai kekerasan dan hasil uji flaring pada Material Test Certificate (MTC).

Jika perlu, mintalah-catatan suhu tungku perlakuan panas secara real-time.

---

T: Mengapa titik korosi atau kebocoran muncul pada lapisan las setelah 6–12 bulan pengoperasian penukar panas?
J: Akar penyebab:

Penipisan kromium:Selama pengelasan, suhu tinggi yang terlokalisasi menyebabkan kromium bergabung dengan karbon dan membentuk karbida, sehingga mengurangi ketahanan korosi di zona las dan{0}}zona yang terpengaruh panas (HAZ).

Masalah profil manik las:Penguatan las yang berlebihan (manik las cembung) menciptakan turbulensi dalam aliran fluida, mempercepat keausan mekanis dan korosi elektrokimia.

Saran pengadaan:

Memerlukan laporan Eddy Current Testing (ECT) dari pemasok.

Pastikan lapisan las bagian dalam telah dihaluskan atau diratakan dengan benar (perataan/penyelesaian manik las).

---

T: Mengapa pemasangan tabung ke dalam lembaran tabung sulit dilakukan selama perakitan penukar panas, yang terkadang menyebabkan tabung tersangkut di pelat penyekat?
J: Akar penyebab:

Di luar-dari-kelurusan:Tabung yang dilas mungkin menunjukkan sedikit lengkungan karena efek termal yang tidak merata selama pembuatan.

Kebulatan yang buruk (ovalitas):Penampang tabung-mungkin berbentuk elips, menyebabkan lubang penyekat kurang pas.

Toleransi diameter luar positif berlebih:Beberapa produsen memproduksi tabung mendekati batas toleransi atas untuk menghemat bahan atau karena keterbatasan proses.

Saran pengadaan:

Lihat toleransi dimensi yang ditentukan dalam ASME SA1016.