Kekasaran Pipa Stainless Steel

Kekasaran Pipa Stainless Steel

Jarak (jarak gelombang) antara dua puncak atau dua lembahnya sangat kecil (di bawah 1 mm), dan termasuk dalam kesalahan geometri mikro. Semakin kecil kekasaran permukaan maka semakin halus permukaannya.

Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor lain, seperti gesekan antara pahat dan permukaan bagian selama pemrosesan, deformasi plastis pada lapisan permukaan logam selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses. Karena metode pemrosesan dan bahan pipa baja tahan karat yang berbeda, kedalaman, kepadatan, bentuk dan tekstur bekas yang tertinggal pada permukaan yang diproses juga berbeda.

Kekasaran permukaan berkaitan erat dengan sifat pencocokan, ketahanan aus, kekuatan lelah, kekakuan kontak, getaran dan kebisingan bagian mekanis, dll., dan memiliki dampak penting pada masa pakai dan keandalan produk mekanis. Umumnya Ra digunakan untuk pelabelan.

Kekasaran dinding pipa stainless steel biasanya mengacu pada kekasaran absolut (ε) dan kekasaran relatif (ε/D).

Kekasaran relatif mengacu pada rasio tinggi tonjolan kekasaran (kekasaran absolut) ε dinding pipa dengan diameter dalam D pipa.

Kekasaran absolut mewakili tinggi rata-rata bagian dinding bagian dalam pipa yang menonjol. Dalam pemilihan, faktor-faktor seperti korosi, abrasi, kerak dan penggunaan cairan pada dinding pipa harus dipertimbangkan. Misalnya, untuk pipa baja seamless, jika fluidanya adalah gas minyak, uap jenuh, udara bertekanan kering, dan fluida lain yang tidak terlalu korosif, kekasaran absolut ε=0.2mm dapat dipilih; saat mengangkut air, jika berupa kondensat (dengan udara), ε=0.5mm dapat dipilih; untuk air murni, ε=0.2mm; untuk air yang tidak diolah, ε=0.3-0.5mm; untuk asam, alkali dan cairan lain yang lebih korosif, dapat dipilih=1mm atau lebih.