SS321 vs SS316: Apa saja perbedaannya?
Tinggalkan pesan
Artikel ini menganalisis perbedaan inti antara 321 stainless steel dan 316 stainless steel dari dimensi komposisi kimia, ketahanan korosi, stabilitas suhu tinggi, kinerja pemrosesan dan aplikasi industri, memberikan referensi untuk pemilihan material.
SS321 VS SS316 Stainless Steel: Komposisi Kimia
| Komponen | SS321 Stainless Steel | SS316 Stainless Steel |
|---|---|---|
| Chromium (CR) | 18% | 16–18% |
| Nikel (NI) | 9% | 10–14% |
| Titanium (TI) | Lebih besar dari atau sama dengan konten karbon 5 × (misalnya, 0. 3 - 0. 8%) | - |
| Molybdenum (MO) | - | 2–3% |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0. 08% | Kurang dari atau sama dengan {{0}}. 08% (kurang dari atau sama dengan 0,03% untuk SS316L) |
S321 vs SS316 Stainless Steel: Resistensi Korosi
Resistensi korosi SS321
Kekuatan: Stabilisasi titanium memberikan resistensi korosi intergranular yang luar biasa selama pengelasan atau paparan suhu tinggi (450-800 derajat), membuatnya ideal untuk aplikasi pengelasan multi-pass.
Keterbatasan: Resistensi pitting yang lebih lemah di lingkungan yang kaya klorida (misalnya, air laut, semprotan garam) dibandingkan dengan SS316.
Resistensi Korosi SS316
Kekuatan: Penambahan molibdenum unggul dalam lingkungan asam, alkali, dan klorida (misalnya, rekayasa laut, media kimia), dengan bilangan setara resistensi pitting yang lebih tinggi (PREN lebih besar dari atau sama dengan 25) daripada SS321 (PREN ≈19).
Limitations: Prolonged exposure to high temperatures (>800 derajat) dapat menyebabkan embrittlement karena presipitasi fase Sigma (σ).
SS321 VS SS316 Stainless Steel: Kinerja Suhu Tinggi
SS321 Keuntungan Suhu Tinggi
Kisaran suhu: Penggunaan terus menerus hingga 800-900 derajat, dengan toleransi jangka pendek 925 derajat.
Aplikasi: Pipa knalpot mesin pesawat, lembaran tabung penukar panas, dan komponen tungku suhu tinggi yang membutuhkan pengelasan berulang atau bersepeda termal.
SS316 Keterbatasan Suhu Tinggi
Suhu yang Disarankan: Kurang dari atau sama dengan 800 derajat; Migrasi molibdenum dapat mengurangi resistensi korosi pada suhu yang lebih tinggi.
Alternatif: Untuk panas ekstrem, pertimbangkan 347 stainless steel (stabilisasi NB) atau paduan berbasis nikel.
SS321 VS SS316 Stainless Steel: Performa Pemesinan & Pengelasan
SS321 Weldability
Titanium meminimalkan presipitasi Chromium carbide (CR₂₃C₆) di zona yang terkena dampak panas, menghilangkan kebutuhan untuk anil pasca-weld dan mendukung pengelasan multi-pass.
SS316 Weldability
Membutuhkan input panas yang terkontrol untuk mencegah retak panas; Direkomendasikan untuk menggunakan logam pengisi yang mengandung molibdenum (misalnya ER316L) untuk kompatibilitas.
