Baja tahan karat: Karakteristik bahan 904L - komposisi kimia - komposisi kimia

Baja tahan karat: Karakteristik bahan 904L - komposisi kimia - komposisi kimia

Baja paduan 904L memiliki karakteristik sebagai berikut:

904L adalah baja tahan karat austenitik paduan tinggi dengan kandungan karbon sangat rendah. Baja dirancang untuk kondisi korosi yang keras. Paduan ini awalnya dikembangkan untuk ketahanan korosi dalam asam sulfat encer. Fitur ini telah terbukti sangat berhasil setelah bertahun-tahun diterapkan secara praktis. 904L sekarang distandarisasi di banyak negara dan telah disetujui untuk digunakan dalam pembuatan bejana tekan. Paduan 904L, seperti baja austenitik CrNi lainnya yang umum digunakan, memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi titik dan korosi celah, ketahanan yang tinggi terhadap retak korosi tegangan, ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular, kemampuan kerja dan kemampuan las yang baik. Selama penempaan panas, suhu pemanasan maksimum dapat mencapai 1180 derajat Celcius, dan suhu penghentian penempaan minimum tidak kurang dari 900 derajat Celcius. Baja ini dapat dibentuk secara thermoform pada suhu 1000-1150 derajat Celsius. Proses perlakuan panas pada baja adalah 1100-1150 derajat Celcius, dan didinginkan dengan cepat setelah dipanaskan. Meskipun baja ini dapat dilas dengan proses pengelasan umum, metode pengelasan yang paling tepat adalah pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon tungsten. Bila pengelasan busur manual tidak lebih besar dari lembaran 6 mm, diameter elektroda tidak lebih besar dari 2,5 mm; Jika ketebalan pelat lebih besar dari 6 mm, diameter elektroda kurang dari 3,2 mm. Jika perlakuan panas diperlukan setelah pengelasan, maka dapat dipanaskan pada suhu 1075-1125 derajat Celcius lalu didinginkan dengan cepat. Logam pengisi las busur tungsten argon dapat digunakan pada batang las bahan yang sama, setelah las las harus diasamkan, perawatan pasivasi.

Struktur metalografi 904L

904L adalah struktur austenitik lengkap, dan tidak sensitif terhadap presipitasi ferit dan fasa dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik umum dengan kandungan molibdenum tinggi.

Ketahanan korosi 904L

Karena kandungan karbon 904L sangat rendah (maksimum 0.020%), tidak akan ada pengendapan karbida dalam kasus perlakuan panas umum dan pengelasan. Hal ini menghilangkan risiko korosi intergranular yang terjadi setelah perlakuan panas umum dan pengelasan. Karena kandungan kromium-nikel-molibdenum yang tinggi dan penambahan tembaga, 904L dapat dipasivasi bahkan dalam lingkungan pereduksi seperti asam sulfat dan asam format. Kandungan nikel yang tinggi membuatnya memiliki laju korosi yang rendah dalam keadaan aktif. Dalam kisaran konsentrasi asam sulfat murni 0~98%, suhu penggunaan 904L bisa mencapai 40 derajat Celcius. Dalam kisaran konsentrasi 0~85% asam fosfat murni, ketahanan korosinya sangat baik. Dalam asam fosfat industri yang diproduksi melalui proses basah, pengotor mempunyai pengaruh yang kuat terhadap ketahanan korosi. Pada semua jenis asam fosfat, ketahanan korosi 904L lebih baik dari baja tahan karat biasa. Dalam asam nitrat yang sangat teroksidasi, 904L memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan baja paduan tinggi tanpa molibdenum. Dalam asam klorida, penggunaan 904L dibatasi pada konsentrasi yang lebih rendah yaitu 1-2%. Dalam rentang konsentrasi ini. Ketahanan korosi 904L lebih baik dibandingkan baja tahan karat konvensional. Baja 904L memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi titik. Ketahanan korosi celah dalam larutan klorida juga sangat baik. Kandungan nikel 904L yang tinggi mengurangi laju korosi pada lubang dan celah. Baja tahan karat austenitik biasa mungkin sensitif terhadap korosi tegangan di lingkungan kaya klorida pada suhu di atas 60 derajat Celcius, dan sensitisasi ini dapat dikurangi dengan meningkatkan kandungan nikel dalam baja tahan karat. Karena kandungan nikel yang tinggi, 904L memiliki ketahanan yang tinggi terhadap retak korosi tegangan dalam larutan klorida, larutan hidroksida pekat, dan lingkungan yang kaya hidrogen sulfida.

Aplikasi 904L:

Paduan 904L merupakan bahan serbaguna yang dapat digunakan di banyak bidang industri: 1. Peralatan minyak bumi dan petrokimia, seperti reaktor pada peralatan petrokimia, dll. 2. Peralatan penyimpanan dan transportasi asam sulfat, seperti penukar panas. 3. Perangkat desulfurisasi gas buang pembangkit listrik terutama digunakan di: badan menara menara serapan, cerobong asap, panel pintu, bagian internal, sistem semprotan, dll. 4. Scrubber dan kipas dalam pengolahan asam organik sistem.