Perawatan permukaan pipa baja tahan karat UNS S41000 yang dipoles
Tinggalkan pesan
410 tabung baja tahan karat yang dipolesadalah pilihan populer di bidang industri! Hari ini, mari kita analisis mengapa tabung baja tahan karat 410 populer dan perlakuan permukaan yang dapat diberikan oleh tabung dekoratif baja tahan karat 410.
Tabung baja tahan karat 410 adalah paduan-kekerasan tinggi dengan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang baik. Dibandingkan dengan beberapa baja tahan karat paduan tinggi (seperti baja tahan karat 304 dan 316), harga baja tahan karat 410 relatif rendah. Hal ini menjadikan baja tahan karat 410 pilihan ekonomis untuk memenuhi persyaratan kinerja dengan anggaran terbatas.
Dalam industri konstruksi, tabung dekoratif stainless steel 410 sering digunakan untuk membuat berbagai struktur pendukung, seperti pegangan tangan tangga, pagar pembatas balkon, dll. Bagian-bagian ini tidak hanya menahan beban tubuh manusia dan benturan ringan dalam penggunaan sehari-hari, tetapi juga membutuhkan estetika yang baik.
Karakteristik baja tahan karat 410 yang memiliki kekerasan tinggi dan non-karat menjadikannya pilihan ideal, yang tidak hanya menjamin stabilitas struktur namun juga memiliki efek dekoratif.
Dalam industri otomotif, karena kepadatannya yang rendah dan karakteristik kekuatannya yang memadai, tabung tahan aus baja tahan karat 410-dapat digunakan secara efektif dalam struktur bodi, sehingga mengurangi bobot kendaraan tanpa mengorbankan keselamatan. Hal ini juga dapat meningkatkan performa pengendalian dan kenyamanan berkendara mobil sampai batas tertentu.
GNEE menyediakan perawatan permukaan untuk 410 pipa baja tahan karat termasuk
Perawatan permukaan pipa baja tahan karat 410 yang dipoles terutama mencakup metode berikut:
410 pipa yang dipoles mekanis:dipoles selangkah demi selangkah dengan cara mekanis seperti roda kain dan sabuk pengamplasan hingga permukaannya sehalus cermin. Cara ini cocok untuk pipa berdiameter besar.
410 pipa yang diolah secara kimia:termasuk pengawetan, pencucian alkali, pemolesan elektrolitik, pasivasi dan anodisasi. Dengan merendam dalam larutan tertentu, kerak oksida padat atau film konversi terbentuk untuk meningkatkan kinerja dan tampilan permukaan baja tahan karat.
410 pipa yang dipoles elektrokimia:gunakan peralatan pemoles elektrolitik untuk mengalirkan arus dalam elektrolit untuk menghilangkan partikel kecil, lapisan oksida dan noda pada permukaan logam, menjadikan permukaan lebih halus dan cerah.
410 pipa pelindung:oleskan lapisan pelindung transparan pada permukaan, seperti lapisan anti-sidik jari, untuk mencegah sidik jari, goresan, dan memperpanjang masa pakai.
Spesifikasi dan Penyelesaian Permukaan yang Tersedia untuk Pipa Poles Stainless Steel UNS S41000
Pipa poles baja tahan karat UNS S41000 kami tersedia dalam berbagai ukuran dan penyelesaian permukaan untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri. Di bawah ini adalah tabel yang merangkum spesifikasi dan perawatan permukaan yang tersedia:
| Spesifikasi | Dimensi (OD x WT) | Panjang | Perawatan Permukaan | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|
| UNS S41000 Tabung anil terang | 10mm – 500mm | 6m, 12m | Dipoles, Dipasifkan, Diasamkan | Pengolahan kimia, Industri makanan |
| Pipa Elektropoles UNS S41000 | 20mm – 200mm | Kebiasaan | Dipoles secara elektro, Ditembak Meledak | Farmasi, lingkungan kelautan |
| Pipa Poles UNS S41000 | 25mm – 250mm | 6m, 12m | Dipoles, Pasif | Minyak & Gas, Otomotif, Dirgantara |
| Pipa Acar UNS S41000 | 50mm – 500mm | Kebiasaan | Acar, Tembakan Meledak | Bejana tekan, Penukar panas |
Standar Inspeksi
Kami secara ketat mematuhi standar industri untuk pemeriksaan kualitas, termasuk:
* Pemeriksaan Kualitas Permukaan: Kekasaran permukaan diukur menggunakan peralatan canggih untuk memastikan permukaan halus dan tanpa cacat. Permukaan pipa yang dipoles mencapai hasil akhir Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 μm, dan semua cacat permukaan dihilangkan melalui inspeksi visual dan pengujian instrumen presisi.
Inspeksi Dimensi: Diameter luar, ketebalan dinding, dan dimensi lain dari setiap pipa diperiksa menggunakan alat ukur presisi dan peralatan pengujian otomatis untuk memastikan kepatuhan terhadap kebutuhan pelanggan.
Waktu Pengiriman
Waktu pengiriman tipikal kami adalah sebagai berikut:
Produk Standar (Ukuran Umum, Perawatan Permukaan): Waktu pengiriman adalah 7 hingga 15 hari kerja, tergantung ketersediaan stok dan jumlah pesanan.
Produk yang disesuaikan (ukuran khusus, perawatan permukaan): waktu pengiriman adalah 20 hingga 30 hari kerja, tergantung pada persyaratan penyesuaian dan jadwal produksi.
Pengemasan dan Transportasi
Desain kemasan kami bertujuan untuk memastikan pipa tidak rusak selama pengangkutan sekaligus meminimalkan kontaminasi eksternal:
* Pengemasan: Setiap batch pipa disesuaikan dengan ukuran yang berbeda. Metode pengemasan yang umum mencakup peti kayu, palet kayu, film plastik, dan bahan-tahan lembab. Untuk pesanan dalam jumlah besar, kami juga menawarkan solusi pengiriman kontainer untuk menjamin kestabilan barang.
