Apa itu pipa stainless steel SUS316?

Berikut ini adalah analisis sifat material, proses pengelasan, skenario aplikasi dan tindakan pencegahan untuk memberikan referensi bagi praktisi industri.

1. Karakteristik inti dari pipa stainless steel SUS316
Keuntungan Komposisi Kimia
Berisi 2-3% molybdenum (MO), dibandingkan dengan SUS304, resistensi korosi pitting dan celah meningkat lebih dari 50%, terutama pada klorida (seperti air laut, larutan garam), asam sulfat, asam asetat dan media lainnya.
Kandungan karbon kurang dari atau sama dengan 0. 08%, menambahkan sejumlah kecil nikel (ni 10-14%) dan chromium (cr {{3}%) untuk memastikan resistansi oksidasi yang baik dan kinerja pemrosesan.
Sifat fisik
Kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 520MPA, kekuatan hasil lebih besar dari atau sama dengan 205MPA, perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 40%, cocok untuk struktur yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.
Resistansi suhu tinggi stabil, dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran - 196 derajat ~ 800 derajat, dan memiliki resistensi creep yang kuat pada suhu tinggi.

Titik -titik utama proses pipa stainless steel (pengelasan TIG) SUS316
Pengelasan argon busur dari pipa stainless steel Sus316 telah menjadi metode pengelasan yang disukai karena keunggulannya seperti busur yang stabil, input panas yang dapat dikendalikan dan pembentukan las yang indah.
1. Pencocokan bahan pengelasan
Pemilihan Kawat: Disarankan untuk menggunakan ER316L (tipe rendah karbon, C kurang dari atau sama dengan 0. 03%) atau kawat pengelasan ER316 untuk menghindari korosi intergranular yang disebabkan oleh presipitasi karbida di lasan. Ketika persyaratan resistensi korosi sangat tinggi (seperti peralatan medis dan makanan), ER316L lebih disukai.
Perisai Gas: Argon murni (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) atau argon + 2% nitrogen (meningkatkan penetrasi, cocok untuk pipa berdinding tebal), laju aliran gas 8-15 L/mnt, untuk memastikan perlindungan penuh dari kolam colten.
2. Kontrol parameter pengelasan
Arus dan Tegangan: Sesuaikan sesuai dengan diameter pipa dan ketebalan dinding, biasanya 80-150 arus, 10-15 v tegangan, pipa berdinding tipis (kurang dari atau sama dengan 3mm) menggunakan arus kecil untuk pengelasan cepat untuk mengurangi lebar zona panas yang terkena panas (HAZ).
Kecepatan pengelasan: 5-15 cm/mnt, terlalu cepat akan dengan mudah menyebabkan Unfusion, terlalu lambat akan meningkatkan risiko kasar dan deformasi.
Diameter tiang tungsten: φ2. 0-3. 2mm, Tip sudut 60 derajat -90 derajat, untuk memastikan konsentrasi dan stabilitas busur.
3. Perawatan pra-meng-welding dan pasca-pemeliharaan
Pembersihan permukaan: Lepaskan minyak, skala, kelembaban, bersihkan dengan aseton atau alkohol untuk menghindari kotoran yang menyebabkan pori -pori atau retakan.
Preheating and cooling: Usually no preheating is required (unless the ambient temperature is below 0℃ or the thick-walled pipe is >10mm), dinginkan secara alami setelah pengelasan untuk menghindari pendinginan air paksa yang menyebabkan konsentrasi tegangan.
Perawatan Pasca-Weld:
Pengambilan dan pasif: Gunakan asam nitrat + larutan asam hidrofluorat untuk menghilangkan skala oksida las dan mengembalikan ketahanan korosi permukaan (berlaku untuk peralatan kimia dan laut).
Pengujian Radiografi (RT) atau Pengujian Penetrasi (PT): Untuk jaringan pipa dalam skenario tekanan tinggi dan korosi tinggi, deteksi cacat 100% diperlukan untuk memastikan bahwa tidak ada cacat seperti pori-pori dan inklusi terak.

Aplikasi Sus316 Pipa Stainless Steel
Industri kimia dan petrokimia
Pipa untuk mengangkut media korosif seperti asam klorida, asam sulfat, asam asetat, seperti reaktor, penukar panas, dan pipa penghubung tangki.
Keuntungan: Tahan terhadap korosi intergranular dan retak korosi stres, dan stabilitas layanan jangka panjang yang kuat.
Teknik dan Kapal Kelautan
Peralatan desalinasi, pipa konstruksi pantai, pipa knalpot kapal, resist erosi ion klorida dan korosi lingkungan yang lembab.
Peralatan Makanan dan Medis
Jalur pipa farmasi, jalur produksi makanan dan minuman, memenuhi standar sanitasi (kekasaran las harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kontaminasi residual).