Mengapa korosi intergranular terjadi pada pelat stainless steel?

Tidak hanya pelat baja tahan karat, tetapi banyak logam lain memiliki kecenderungan korosi intergranular. Namun, korosi intergranular lebih menonjol dalam bahan baja tahan karat, paduan dan paduan aluminium berbasis nikel yang mengandung molibdenum. Jika ada stres, korosi intergranular akan berubah menjadi kerusakan korosi stres di sepanjang intergranular.

Dari perspektif teori penipisan, korosi intergranular disebabkan oleh presipitasi fase baru pada batas butir, yang mengakibatkan kurangnya komponen tertentu di dekat batas butir. Sebagai contoh, selama proses tempering baja tahan karat austenitic, karbon jenuh sebagian atau sepenuhnya diendapkan pada batas butir dalam bentuk CR23C6, yang akan dengan cepat mengurangi konsentrasi karbon dan kromium di dekat karbida, menghasilkan daerah-daerah yang miskin kromium pada batas-batas biji-bijian, dan daerah-daerah kromium-paor akan lebih buruk.

Untuk baja stainless rendah karbon rendah dan ultra-karbon, tidak ada kondisi untuk karbida untuk mengendap pada batas butir untuk menyebabkan penipisan kromium. Namun, praktik telah menunjukkan bahwa pelat stainless steel karbon rendah karbon dan ultra-rendah, terutama pelat stainless steel kromium tinggi dan molybdenum tinggi, juga akan menghasilkan korosi intergranular ketika dipanaskan pada derajat 650-850, dalam media pengoksidasi yang kuat, atau ketika potensi mereka berada di zona pasif. Ketika suhu pelat stainless steel ferritik di atas 900 derajat, pendinginan cepat di zona suhu tinggi rentan terhadap korosi intergranular. Bahkan baja stainless superferritik dengan kandungan karbon dan nitrogen yang sangat rendah juga akan mengalami korosi intergranular. Namun, pemanasan ulang di 700-800 derajat dapat menghilangkan korosi intergranular.

Setelah pengelasan, pelat stainless steel ferritik rentan terhadap korosi intergranular pada logam las dan garis fusi. 18cr -9 ni stainless steel tidak akan membentuk korosi intergranular ketika suhu lebih besar dari 750 derajat, tetapi dalam kisaran derajat 600-700, kecenderungan korosi intergranular juga sangat serius. Ketika suhu kurang dari 600 derajat, akan membutuhkan waktu lama untuk membentuk kecenderungan korosi intergranular, dan ketika suhu kurang dari 450 derajat, pada dasarnya tidak akan ada kecenderungan korosi intergranular.

Metode untuk mendeteksi apakah bahan stainless steel memiliki kecenderungan korosi intergranular biasanya menggunakan teknologi pemrosesan sensitisasi. Bahan stainless steel sensitif terhadap suhu korosi intergranular ketika dipanaskan hingga suhu korosi intergranular. Setelah perawatan suhu konstan untuk waktu yang sesuai, proses perawatan ini disebut perlakuan sensitisasi, dan suhu di mana sensitivitas korosi intergranular terbentuk disebut suhu sensitisasi. Suhu sensitif 18cr -8 ni stainless steel adalah {650-700 derajat, dan waktu singkat yang diperlukan untuk membentuk kecenderungan korosi intergranular adalah 1-2 jam.
Ada empat cara untuk menghindari korosi intergranular stainless steel. Yang pertama adalah mengurangi kandungan karbon. Ketika fraksi massa karbon dalam stainless steel kurang dari 0. 03%, korosi intergranular tidak akan terjadi bahkan jika dimatikan pada 700 derajat untuk waktu yang lama. Cara kedua adalah menambahkan elemen paduan yang dapat memperbaiki karbon. Cara ketiga adalah melakukan perlakuan larutan padat pada bahan stainless steel. Cara keempat adalah dengan menggunakan baja dupleks. Penggunaan ferit dan stainless steel ferit dan austenite dapat secara efektif menahan korosi intergranular.