Panduan Komprehensif Untuk Superalloy Berbasis Nikel: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)

Panduan Komprehensif Superalloy Berbasis Nikel: Inconel 718 (Alloy 718/UNS N07718)

Inconel 718 juga disebut "Alloy 718" dan diberi nama UNS N07718 atau W.Nr.2.4668 (nama merek Cina: GH4169). Ini adalah superalloy berbasis Ni-Cr-Fe yang tahan lama yang mengandung sejumlah besar besi, niobium dan molibdenum, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Titanium dan niobium ditambahkan untuk mengatasi masalah retak umur regangan selama pengelasan dan perbaikan. Inconel 718 menggabungkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi dengan kemampuan las yang sangat baik, termasuk ketahanan retak pasca pengelasan. Paduan ini memiliki kekuatan pecah mulur yang sangat baik pada suhu hingga 1300 derajat F [700 derajat].
Paduan Inconel 718 mengendap melalui fase 'tetragonal yang berpusat pada tubuh dan fase FCC', dan memiliki sifat komprehensif yang baik dalam kisaran suhu -253 derajat hingga 700 derajat. Kekuatan luluh di bawah 650 derajat menempati urutan pertama di antara paduan suhu tinggi yang terdeformasi. Ia memiliki ketahanan lelah yang baik, ketahanan radiasi, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi, serta memiliki kemampuan proses pemotongan, kemampuan las, dan stabilitas struktural jangka panjang yang baik. Suku cadang dengan bentuk yang rumit dapat diproduksi dan telah banyak digunakan di industri dirgantara, energi nuklir, dan perminyakan dalam kisaran suhu di atas.

Sifat Inconel 718 (Paduan 718/UNS N06718)
Paduan molibdenum pengerasan presipitasi Inconel718 mengandung paduan niobium dan nikel-kromium. Ini memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik pada 700 derajat, dan memiliki ketahanan korosi yang baik di lingkungan suhu tinggi dan rendah. Kondisi pengiriman dapat berupa perlakuan larutan atau pengerasan presipitasi.

Mudah diproses;
Ia memiliki kekuatan tarik tinggi, kekuatan lelah, kekuatan mulur dan kekuatan patah pada 700 derajat;
Ketahanan oksidasi pada 1000 derajat;
Stabil secara kimia pada suhu rendah;
Hal ini ditandai dengan kinerja pengelasan yang baik.
Paduan 718 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan dan korosi lubang di lingkungan bersuhu tinggi dan rendah. Paduan 718 memiliki ketahanan oksidasi yang luar biasa pada suhu tinggi.

Ketahanan korosi Inconel 718 (Paduan 718/UNS N06718)
Komposisi kimia paduan dapat dibagi menjadi tiga kategori: komposisi standar, komposisi kualitas tinggi, dan komposisi kemurnian tinggi. Bahan berkualitas tinggi dapat mengurangi karbon dan meningkatkan niobium berdasarkan bahan standar, sehingga mengurangi jumlah niobium karbida, mengurangi sumber kelelahan, meningkatkan jumlah fase penguatan, dan meningkatkan ketahanan lelah dan kekuatan material. Pada saat yang sama, kandungan pengotor dan gas berbahaya berkurang. Bahan dengan kemurnian tinggi didasarkan pada standar kualitas tinggi untuk mengurangi kandungan belerang dan kotoran berbahaya serta meningkatkan kemurnian dan kinerja bahan secara komprehensif.
Kandungan boron pada paduan Inconel 718 untuk energi nuklir perlu dikontrol (elemen lain tetap tidak berubah), dan kandungan spesifiknya ditentukan melalui negosiasi antara kedua belah pihak. Bila ω(b) Kurang dari atau sama dengan 0,002%, berbeda dengan paduan Inconel 718 yang digunakan dalam industri dirgantara, dan mutu paduannya adalah Inconel 718A.

Sistem perlakuan panas paduan berbahan dasar nikel Incoloy 718
Paduan memiliki sistem perlakuan panas yang berbeda untuk mengontrol ukuran butir, bentuk, distribusi dan kuantitas fase delta, sehingga memperoleh sifat mekanik yang berbeda. Sistem perlakuan panas pada paduan dapat dibagi menjadi tiga jenis:

(1) (1010 – 1065) derajat ±10 derajat , 1 jam, pendinginan oli, pendinginan udara atau pendinginan air +720 derajat ±5 derajat , 8 jam, pendinginan tungku 50 derajat / jam hingga 620 derajat ±5 derajat , 8 jam, pendinginan udara. Hasilnya menunjukkan bahwa ukuran butir material setelah perawatan menjadi lebih kasar, tidak ada fase δ pada batas butir dan butir, serta terdapat sensitivitas takik, namun bermanfaat untuk meningkatkan kinerja benturan dan ketahanan terhadap penggetasan hidrogen suhu rendah.
(2) (950 – 980) derajat ±10 derajat , 1 jam, pendinginan oli, pendinginan udara atau pendinginan air +720 derajat ±5 derajat , 8 jam, pendinginan tungku 50 derajat / jam hingga 620 derajat ±5 derajat , 8 jam, pendinginan udara. Ini adalah sistem perlakuan panas yang paling umum digunakan dan juga disebut sistem perlakuan panas standar.
(3) Dinginkan hingga 5 derajat ±8 derajat pada 620 derajat / jam, simpan selama 50 jam, dan dinginkan di udara selama 8 jam. Terdapat lebih sedikit fase δ pada material yang diolah, yang dapat meningkatkan kekuatan dan sifat benturan material. Sistem ini juga disebut sistem perlakuan panas penuaan langsung.