EN 10088-2 1.4462 Pelat Baja Tahan Karat Dupleks

Apa yang dimaksud dengan kelas materi en 10088-2?

EN 10088-2 adalah standar Eropa yang menetapkan kondisi pengiriman teknis untuk lembaran, pelat, dan strip baja tahan karat yang digunakan untuk keperluan umum, terutama untuk ketahanan terhadap korosi. Ini mencakup tingkat pengerasan austenitik, feritik, martensit, dan presipitasi.

 

EN 10088-2 1.4462 (X2CrNiMoN 22-5-3) baja tahan karat dupleks yang tersedia dalam pelat dan kumparan berukuran sedang-hingga-berat memiliki struktur mikro ferit-austenit 50:50 yang seimbang. Ia memiliki kekuatan luluh lebih besar dari atau sama dengan 450 MPa, kira-kira dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik standar—dan kekuatan tarik berkisar antara 640 dan 840 MPa. Dengan Angka Ekuivalen Ketahanan Pitting (PREN) yang konsisten di atas 35, produk ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi akibat tegangan dan lubang di lingkungan keras yang mengandung ion klorida dan hidrogen sulfida.

persediaan GNEEmill-pelat 2205 bersertifikatketebalannya berkisar dari 3 mm hingga 100 mm, dengan lebar mencapai hingga 3000 mm. Penyelesaian permukaan mencakup No. 1 dan 2B, dan sertifikat material yang sesuai dengan standar EN 10204 (3.1 atau 3.2) diberikan pada setiap pengiriman. Bahan ini banyak digunakan di{10}}sektor dengan spesifikasi tinggi seperti petrokimia, teknik lepas pantai, dan manufaktur bejana tekan.

1.4462 Sertifikat Bahan Plat Stainless Steel Dupleks

 

EN 10088-2 1.4462 Spesifikasi Pelat Baja Tahan Karat Dupleks

Nama Produk	pelat baja tahan karat/lembaran baja tahan karat
Komoditi	Austenitik, Feritik, Martensit, Duplex, canai dingin, canai panas
Nilai	201, 202, 301, 304, 304j1, 304L, 321, 309s, 310s, 2205, 409L, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439
Standar	ISO, JIS, ASTM, AS, EN, GB,DIN, JIS dll
permukaan	N0.1, N0.2, N0.3, N0.4, N0.5, N0.6, N0.7, N0.8, 2D, 2B, HL, BA, 6K, 8K, dll
Panjang	1000mm-11000mm atau sesuai kebutuhan pelanggan
Ketebalan	0,3-100mm
Lebar	600mm, 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm atau sesuai kebutuhan pelanggan
MOQ	500kg
Kemasan	Standar ekspor, layak laut
Istilah Perdagangan	FOB, CFR, CIF
Ketentuan pembayaran	T/T atau Serikat Barat
Waktu pengiriman	3-15 hari tergantung pada kebutuhan dan kuantitas klien

 

Komposisi kimia 1,4462 plat

Standar	Nilai	C	M N	Kr	Tidak	Mo	N	Lainnya
Khas	Forta DX 2205	0.02		22.4	5.7	3.1	0.17
ASTM A240/A240M	UNS S31803	<0.030	<2	21.0-23.0	4.5-6.5	2.50-3.5	0.08-0.20	Ya:<1 P:<0.030 S:<0.020
ASTM A240/A240M	UNS S32205	<0.030	<2	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	0.14-0.20	Ya:<1 P:<0.030 S:<0.020
EN 10088-2	1.4462	<0.030	<2	21.0-23.0	4.5-6.5	2.50-3.5	0.10-0.22	Ya:<1 P:<0.030 S:<0.015

 

EN 10088-2:2005

Lembaran - Tebal hingga 8mm

Properti Mekanik	Nilai
Bukti Stres	500 menit MPa
Kekuatan Tarik	700 hingga 950 MPa
Perpanjangan A50 mm	20 Menit %

Pelat - Tebal lebih dari 8 mm hingga 13,5 mm

Properti Mekanik	Nilai
Bukti Stres	460 menit MPa
Kekuatan Tarik	700 hingga 950 MPa
Perpanjangan A50 mm	25 Menit %

 

1.4462 Pelat Baja Tahan Karat: Pemrosesan dan Pembuatan

Metode Pembuatan: Tersedia dalam dua bentuk: canai panas-(lebih cocok untuk-aplikasi tugas berat) dan canai dingin-(memiliki permukaan akhir yang unggul, cocok untuk tujuan dekoratif atau struktural).
Perlakuan Panas: Menjalani proses anil larutan, yang melibatkan pemanasan hingga sekitar 1100 derajat diikuti dengan pendinginan cepat untuk mempertahankan struktur mikro yang optimal.
Keterbatasan Pengolahan: Rentan terhadap penggetasan dalam kisaran suhu 600 derajat hingga 900 derajat; oleh karena itu, kontrol pendinginan yang ketat harus diterapkan.
Pemesinan: Karena kekuatan material yang tinggi, kecepatan pemotongan kira-kira 20% lebih lambat dibandingkan yang digunakan untuk baja tahan karat 304; pemesinan memerlukan penggunaan alat pemotong-tugas berat yang tajam disertai dengan-aliran cairan pelumas-bervolume tinggi.

 

1.4462 Baja Tahan Karat Dupleks vs.1.4404

1.4462 (Duplex 2205) adalah baja tahan karat-austenitik-feritik berkekuatan tinggi; dibandingkan dengan 1,4404 (316L), kekuatan luluhnya sekitar 150% lebih tinggi, dan menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa terutama terhadap klorida, pitting, dan retak korosi tegangan. Meskipun 1.4404 menawarkan keuletan yang unggul dan lebih mudah untuk ditekuk, dilas, dan dibentuk, 1.4462 jelas memiliki keunggulan saat terkena beban berat atau lingkungan korosif.

 

1.4462 Aplikasi Pelat Baja Tahan Karat Dupleks

Industri Minyak dan Gas: Biasa digunakan untuk peralatan bawah laut, pipa produksi, saluran pipa, separator, dan tangki penyimpanan.
Pemrosesan Kimia dan Petrokimia: Cocok untuk-tangki penyimpanan bertekanan tinggi, penukar panas, evaporator, dan bejana bertekanan.
Lingkungan Laut dan Air Laut: Pabrik desalinasi air laut, pembuatan kapal, dan tangki kargo kapal.
Industri Pulp dan Kertas: Banyak diterapkan pada reaktor, peralatan pemutihan, dan mesin penyiapan stok.

 

Jika Anda tertarik untuk mendapatkan penawaran atau dokumentasi teknis tertentu, saya dapat membantu Anda dengan cara berikut:Kami dapat menyediakan lembar data rinci mengenai komposisi kimia atau sifat mekanik untuk ketebalan tertentu.

Klik untuk Mengakses Dokumentasi Teknis

 

 

Untuk material-berperforma tinggi EN 10088-2 1.4462 (Baja Tahan Karat Dupleks 2205), GNEE biasanya menyediakan solusi pengiriman komprehensif yang sepenuhnya mematuhi standar ekspor internasional.

1. Waktu Pimpin

Inventaris Stok: Untuk spesifikasi standar (ketebalan berkisar antara 3 mm hingga 30 mm, dimensi lembaran standar), pengiriman biasanya diselesaikan dalam waktu 3–7 hari kerja (termasuk waktu untuk pembersihan permukaan, pemotongan dasar, dan pemuatan).
Custom Processing: For orders involving special dimensions (e.g., extra-wide plates >3000mm, extra-thick plates >100mm) atau penyelesaian permukaan tertentu (misalnya, pemolesan, sandblasting), waktu tunggu biasanya 10–15 hari kerja.

 

2. Layanan Pengujian & Penjaminan Mutu

Pengujian Non-Destruktif (NDT): Pengujian Ultrasonik (UT) dilakukan untuk pelat berukuran sedang-hingga-tebal, dilakukan sesuai dengan standar EN 10160 atau ASTM A578 untuk memastikan tidak adanya inklusi atau laminasi internal.
Pengujian Korosi: Sesuai kebutuhan klien, Uji Korosi Pitting ASTM G48 atau Uji Korosi Intergranular ASTM A262 Practice E dapat dilakukan.
Akurasi Dimensi: Pengukur ketebalan laser dan tingkat presisi digunakan untuk memverifikasi toleransi ketebalan, kerataan, dan ketidakteraturan permukaan.

3. Metode Pengemasan

Perlindungan Permukaan: Permukaan pelat dapat dilapisi dengan-lapisan pelindung laser dua sisi atau film biru (PVC/PE) untuk mencegah goresan; kertas interleaving juga dapat ditempatkan di antara pelat.
Palet Kayu/Peti Kayu: Ini difumigasi (dengan tanda IPPC) untuk memastikan kesesuaian untuk pengiriman internasional dan dirancang untuk memudahkan penanganan melalui forklift.
Penyangga Rangka Baja: Untuk pelat berukuran besar,{0}}ekstra{0}}tebal, atau berat, rangka baja saluran digunakan sebagai penguat guna mencegah deformasi selama pengangkutan.