Pelat Baja Tahan Karat 440C untuk Pembuatan Pisau: Kekerasan & Harga
Tinggalkan pesan
Jika Anda mencari pelat baja tahan karat 440C untuk pembuatan pisau, mencapai kekerasan yang diperlukan hanyalah sebagian dari keputusan pembelian. Pelat juga harus menjaga kerataan yang dapat diterima setelah perlakuan panas dan memberikan permukaan akhir yang konsisten untuk penggilingan presisi dan pemolesan akhir.
Apa itu pelat bahan AISI 440C?
Pelat baja tahan karat 440C banyak digunakan untuk pembuatan pisau karena kandungan karbonnya yang tinggi yaitu 0,95–1,20% dan kandungan kromium 16–18%, menawarkan kekerasan, ketahanan aus, dan retensi tepi yang sangat baik. Setelah perlakuan panas yang tepat, suhu 440C dapat mencapai sekitar 58–60 HRC, sehingga cocok untuk bilah pisau dan alat pemotong berperforma tinggi. Ketahanan korosinya baik di banyak lingkungan sehari-hari, meskipun perlakuan panas dan penyelesaian permukaan yang tepat sangat penting. Pembeli harus memastikan ketebalan pelat, toleransi dimensi, kondisi anil, dan sertifikasi material sebelum memesan.
Komposisi Kimia Baja Tahan Karat 440C (% berat)
| Elemen | C | Kr | Mo | M N | Ya | P | S | Tidak | Fe |
| Rentang / Maks | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Kurang dari atau sama dengan 0,040 | Kurang dari atau sama dengan 0,030 | Kurang dari atau sama dengan 0,75 | Bal. |
Logika Penunjukan Kunci:Seri "440"=400 (tahan karat martensit); "C"=varian karbon tertinggi (A: 0,60–0,75%, B: 0,75–0,95%, C: 0,95–1,20%)
Apa HRC Terbaik untuk Bilah Pisau 440C?
Untuk sebagian besar bilah pisau baja tahan karat 440C, 58–60 HRC adalah kekerasan target yang praktis, keseimbangan retensi tepi, ketahanan aus, dan ketangguhan yang dapat digunakan. Dengan perlakuan panas yang tepat, 440C dapat mencapai sekitar 60–62 HRC dalam kondisi tertentu, namun kekerasan yang lebih tinggi dapat meningkatkan risiko tepi terkelupas dalam aplikasi yang berdampak berat. Pembeli harus menentukan kisaran HRC yang diperlukan dan memverifikasi kekerasan akhir setelah perlakuan panas.
Pelat Baja Tahan Karat 440C: Kekerasan Sebelum & Sesudah Perlakuan Panas
Kekerasan berdasarkan Kondisi
| Kondisi | Proses | Kekerasan | Catatan |
| Seperti yang disediakan (anil) | Tungku anil 843 – 871 derajat (1.550 – 1.600 derajat F), pendinginan lambat | 223 PBR / ~23 HRC (maks 269 PBR / 28 HRC) | Keadaan yang dapat dikerjakan |
| Proses anil | 732 – 760 derajat (1.350 – 1.400 derajat F), udara sejuk | ~255 PBR / ~25 HRC | Kelembutan menengah |
| Seperti padam (tidak ditempa) | Austenitisasi 1.010 – 1.065 derajat (1.850 – 1.950 derajat F) → pendinginan minyak | 60 – 62 HRC | Rapuh; harus segera marah |
Mengapa 440C Melengkung Setelah Perlakuan Panas?
Selama perlakuan panas baja tahan karat 440C, lengkungan atau deformasi dapat terjadi karena pemanasan atau pendinginan yang tidak merata, tegangan sisa, dan perubahan volume yang terkait dengan transformasi martensit. Lembaran tipis dan bilah kosong yang panjang seperti strip sangat rentan terhadap distorsi dimensi seperti itu. Untuk blanko pisau yang tipis (2–4 mm), pembengkokan, puntiran, dan pembengkokan setelah perlakuan panas adalah alasan utama penolakan produk di bengkel pembuatan pisau—lebih dari sekedar kekerasan yang tidak memadai.
Bagaimana Mencegah Distorsi Perlakuan Panas pada Baja Tahan Karat 440C?
GNEE Stainless membantu meminimalkan deformasi melalui pemanasan awal yang terkontrol, distribusi suhu yang seragam, teknik pendinginan yang tepat, dan perlengkapan yang sesuai. Untuk pelat pembuat pisau presisi, kelonggaran pemesinan harus dipertahankan, diikuti dengan perataan pasca perlakuan panas atau penggilingan presisi, dengan pemeriksaan selanjutnya untuk kerataan dan ketebalan.
Alur kerja standar untuk mengontrol kerataan:
Pereda pra-stres → Pengerasan vakum terkontrol → Pendinginan oli → Perawatan kriogenik (opsional) → Temperatur ganda suhu rendah → **Perataan / pelurusan tegangan di bawah perlengkapan** → Penggilingan halus → Pemolesan dua sisi.
Memverifikasi kerataan pada pelat permukaan granit menggunakan alat pengukur penggaris dan alat pengukur
Pemasok dan Produsen Plat Stainless Steel 440C
Pelat baja tahan karat 440C kami untuk pembuatan pisau dipasok dalam kondisi anil bebas stres untuk mengurangi tantangan umum berupa distorsi perlakuan panas. Setelah pengerasan vakum dan tempering ke target 58–60 HRC, kami melakukan perataan perlengkapan presisi untuk mengontrol kerataan dalam 0,03 mm per panjang 100 mm. Benda kerja kemudian melalui penggilingan abrasif berurutan dan pemolesan dua sisi, tersedia dalam lapisan satin atau cermin, menghilangkan kerutan dan garis penggilingan. Kami menyediakan sertifikat uji MTC, PMI, dan kekerasan lengkap pada setiap batch.
Di bawah ini adalah video pelat baja tahan karat 440C yang baru saja kami kirimkan ke klien.
Berapa harga plat stainless steel 440C per kg?
Harga pelat baja tahan karat 440C biasanya berkisar antara $3,50 hingga $8,80 per kilogram, tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan pelat, dimensi, kondisi bahan, jumlah pesanan, dan persyaratan pemrosesan. Harga dapat sangat bervariasi antara pelat anil dan produk yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut—seperti perlakuan panas, penggilingan presisi, perataan, atau pemolesan dua sisi.
Untuk mendapatkan penawaran akurat dari GNEE, harap tentukan ketebalan, lebar, panjang, kuantitas, target kekerasan (HRC), dan persyaratan permukaan akhir yang diperlukan.
Apa perbedaan antara 440A, 440B dan 440C untuk pisau?
440A, 440B, dan 440C adalah baja tahan karat martensit yang dibedakan terutama berdasarkan kandungan karbon. 440A (~0,65–0,75% C) maksimal pada 57–58 HRC dengan ketahanan terhadap noda yang baik. 440B (~0,75–0,95% C) mencapai 58–59 HRC untuk kinerja yang seimbang. 440C (~0,95–1,20% C) mencapai 58–62 HRC setelah perlakuan panas yang tepat, menghasilkan retensi tepi yang unggul namun risiko distorsi yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang sedikit lebih rendah, menjadikannya kelas pilihan untuk bilah pisau premium.
440C vs Baja Pisau Biasa
| Milik | 440C | 1084 (Karbon) | D2 (Alat) | 154 CM | S30V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Kr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Kekerasan Maks (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Retensi Tepi | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Ketahanan Korosi | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Kekerasan | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Kemudahan Mengasah | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Biaya (relatif) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Jika Anda ingin mempersempit pilihan Anda lebih lanjut, harap beri tahu saya:
• Jenis baja pisau apa yang Anda cari?
• Berapa anggaran Anda, atau apakah Anda lebih menyukai alat pengasah tertentu?
Saya dapat membantu Anda memilih baja yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan pribadi Anda.
Pertanyaan Umum
1. Dapatkah baja 440C meningkatkan ketangguhannya melalui temper?
Ya. Setelah pendinginan, baja tahan karat 440C biasanya mencapai kekerasan sekitar 58–60 HRC. Tempering yang tepat dapat mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan, meskipun kekerasan bervariasi sesuai suhu dan waktu temper. Untuk baja pisau 440C, proses perlakuan panas harus dirancang sesuai dengan target kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap chipping tepi, dengan sifat akhir diverifikasi melalui pengujian kekerasan.
2. Bisakah baja 440C diratakan setelah pendinginan?
Ya, tetapi baja 440C yang dipadamkan memiliki kekerasan tinggi dan kerapuhan yang meningkat, sehingga perataan mekanis langsung dapat menyebabkan retak atau tepi terkelupas. Untuk pelat baja pisau dengan ketebalan sekitar 2–10 mm, disarankan untuk menyediakan stok yang cukup untuk perataan dan penyelesaian pemesinan sebelum perlakuan panas. Jika distorsi tetap ada setelah quenching, spesialis perlakuan panas yang berkualifikasi harus menilai pelurusan terkontrol atau koreksi penggilingan dan memeriksa toleransi dimensi dan retakan permukaan.
3. Apakah baja 440C memerlukan perlakuan kriogenik?
Belum tentu. Perlakuan kriogenik pada baja 440C umumnya dilakukan setelah quenching dan sebelum tempering, pada suhu berkisar antara −70 derajat hingga −196 derajat, untuk mendorong transformasi austenit yang tertahan menjadi martensit, meningkatkan stabilitas dimensi, dan membantu mencapai target kekerasan. Perlakuan kriogenik mungkin menguntungkan pisau dan komponen presisi yang memiliki ketahanan aus tinggi, namun keputusannya harus bergantung pada komposisi baja, proses pendinginan, dan persyaratan kekerasan akhir. Ini tidak wajib untuk setiap produk 440C.
4. Apakah pisau baja 440C memerlukan pemolesan dua sisi?
Belum tentu. Persyaratannya terutama bergantung pada aplikasi pisau dan spesifikasi permukaan akhir. Pisau presisi, pisau koleksi, dan mata pisau dengan persyaratan estetika tinggi dapat memanfaatkan pemolesan dua sisi untuk menyempurnakan permukaan akhir dan memudahkan pembersihan. Pisau industri dapat menggunakan pemolesan satu sisi, penggilingan dua sisi, atau perawatan permukaan lainnya sesuai dengan kebutuhan pemesinan. Saat membeli, tentukan kekasaran permukaan yang diperlukan, seperti Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm, dan konfirmasikan kerataan di kedua sisi, toleransi ketebalan, dan apakah diperlukan lapisan cermin.
5. Dokumen sertifikasi apa yang harus diminta pembeli saat membeli baja pisau 440C?
Saat membeli pelat baja pisau 440C, pembeli harus meminta Sertifikat Uji Bahan (MTC) yang mencantumkan komposisi kimia, nomor panas, dan tingkat bahan, dan memverifikasi kepatuhan terhadap standar atau penetapan tingkat yang disepakati, seperti UNS S44004. Untuk produk yang diberi perlakuan panas, laporan uji kekerasan, misalnya, yang mengonfirmasi target kekerasan 58–60 HRC, dan catatan perlakuan panas yang relevan juga harus diminta.
6. Berapa jumlah pesanan minimum standar (MOQ) dan waktu tunggu untuk pelat baja pisau 440C?
MOQ untuk pelat baja pisau 440C bergantung pada ketebalan, lebar, kondisi permukaan, dan ketersediaan stok. Sebagai referensi pembelian, pemesanan stok bisa dimulai sekitar100–500kg, dengan waktu tunggu tipikal7–15 hari. Ketebalan non-standar, toleransi khusus, atau perlakuan panas khusus mungkin diperlukan30–45 hari. Angka-angka ini hanyalah perkiraan dan bukan standar industri universal. Saat meminta penawaran, pembeli harus menentukan ketebalan, lebar, panjang, kekerasan target, permukaan akhir, dan jumlah pesanan sehingga pemasok dapat mengonfirmasi ketersediaan stok, MOQ, dan waktu tunggu aktual.
